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2022
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塑胶模具设计制造一般程序详细操作
塑胶模具设计制造人员必须根据客户提供的上述依据和要求认真进行模具设计，进行模具设计时，将上述内容一一具体化，并以图纸和技术文件的形式表示，那么下面一起了解下塑胶模具设计制造一般程序详细操作吧!
塑胶模具设计制造人员要根据客户提供的上述依据和要求认真进行模具设计，进行模具设计时，将上述内容一一具体化，并以图纸和技术文件的形式表示，那么下面一起了解下塑胶模具设计制造一般程序详细操作吧!
1、塑胶模具设计制造图解及实际分析和消化
在进行塑胶模具设计制造之前，首先对产品图或实际进行祥细的分析和消化，其内容包括
1)产品几何形状
2)产品尺寸、公差及设计标准;
3)产品技术要求(技术条件);
4)产品所用塑料的名称、品种;
5)产品表面要求。
2、注射机型号的确定
注射机规格的确定主要取决于塑料制品的大小和生产批量，设计人员在选择注射机时，主要考虑塑化率、注射量、合模力、安装模具生产面积(注射机杆内间距)、容积率、挤出形式及挤出长度。 如果客户提供了已经使用的注射机型号或规格，设计人员要比较其参数，如果吓得不能满足要求，要与客户商量更换。
3、型腔数量的确定和型腔排列
型腔数量的确定主要取决于产品的投影面积、几何形状(有无侧芯)、产品精度。 然后由经济效益决定。 型腔数量主要基于以下因素确定：
1)产品重量和注射机注射量
2)产品投影面积和注射机锁定力
3)模具外形尺寸和注射机安装支架模具的有效面积(注射机拉杆内间距)
4)产品精度
5)产品颜色
6)产品有无侧芯及其处理方法
7)产品生产批次(月批或年批)。
8)经济效益;(每型产量)
塑胶模具设计制造这些因素中有些是相互制约的，在确定设计方案时，要协调以满足其主要条件。 确定型腔数量后，放置型腔，即放置型腔位置。 型腔排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、型芯滑块机构的设计、插件及型芯的设计以及换热系统的设计，这些问题还涉及分型面和浇口位置的选择，需要在具体设计过程中进行必要的调整，以实现相对完善的设计。
4、分型面的确定
一些国外的产品图中也具体规定了分型面，但很多模具设计中要由模具设计人员来决定。 一般情况下，一个平面上的分离面容易处理，因此碰到立体部的分离面时可能需要特别注意。 其分型面的选择要遵循以下原则;
1)对不影响产品外观，特别是对外观有明确要求的产品，应注意分型对外观的影响。
2)有助于保证产品精度
3)有利于模具加工
4)有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计
5)有利于产品脱模，切制品保持，开模时将产品留在动模侧;
6)金属插件安装方便
5、侧面分型和抽芯机构的确定
设计侧面分离机构时，请确保安全性和可靠性，尽量避免与推出机构发生干涉。 否则，请在模具中设置回流机构。
6、浇注系统的设计
浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面形状和尺寸的确定、浇口位置的选择、浇口形式和浇口截面尺寸的确定。 采用点浇口时，为了确保分流道脱落，闸门泄放装置在设计浇注系统时，首先要注意选择浇口位置。 浇口位置的选择是否合适，直接关系到产品的成型质量和注射过程是否顺利。 浇口位置的选择请遵循以下原则
1)浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时的浇口清扫;
2)浇口位置与型腔各部位的距离尽量一致，使其流动较短。
3)浇口位置在塑料流入型腔时，应确保与型腔中较宽、壁厚的部分相对，以方便塑料的注入
4)流入型腔时，避免塑料直接碰撞型腔壁、型芯、插件。 这样，塑料就能迅速流入型腔的各个部位，防止型芯和插件变形。
5)避免产品出现熔接痕，避免产品不重要部位出现熔接痕;
6)浇口位置及塑料流入方向，在塑料流入型腔时，应沿型腔平行方向均匀流入，有利于型腔内的气体排出;
7)浇口应设置在封口容易清除的部位，尽量不影响产品外观。
以上介绍的就是塑胶模具设计制造一般程序详细操作，如需了解更多，可随时联系我们!
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