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2021
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影響蘇州塑膠模具制作結(jié)構(gòu)和單個模具系統(tǒng)的因素
1.空腔布局。蘇州塑膠模具制作根據(jù)塑料零件的幾何結(jié)構(gòu)特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難度和模具成本確定型腔的數(shù)量和排列。
1.空腔布局。蘇州塑膠模具制作根據(jù)塑料零件的幾何結(jié)構(gòu)特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難度和模具成本確定型腔的數(shù)量和排列。
2.確定分型面。分型面的位置應便于模具加工、排氣、脫模和成型操作，并有利于塑料件的表面質(zhì)量。
3.確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)（排氣方法、排氣槽位置和尺寸）。
4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合頂出），確定側(cè)凹處理方式和抽芯方式。
5.確定冷卻和加熱方式、加熱和冷卻槽的形狀和位置以及加熱元件的安裝位置。
6.根據(jù)蘇州塑膠模具制作的材料、強度計算或經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件的所有連接、定位和導向零件的厚度、外形尺寸、整體結(jié)構(gòu)和位置。
7.確定主要成形件和結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8.考慮蘇州塑膠模具制作各部分的強度，計算成型零件的工作尺寸。
如果這些問題得到解決，模具的結(jié)構(gòu)形式將自然得到解決。此時，我們應手工繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖做好準備。
繪制蘇州塑膠模具制作：
要求按照國家圖紙標準繪制，但也要求結(jié)合工廠標準和國家未規(guī)定的工廠慣用繪制方法。
在繪制蘇州塑膠模具制作總裝配圖之前，應繪制工藝圖，并應滿足零件圖和工藝數(shù)據(jù)的要求。對于下道工序保證的尺寸，應在圖紙上標注“工序尺寸”字樣。如果成型后除修復毛刺外未進行任何加工，則工藝圖與零件圖完全相同。
在工藝圖下標注零件號、名稱、材料、材料收縮率、圖紙比例等。工藝圖通常在模具裝配圖上。
總裝圖應盡可能以1:1的比例繪制，從空腔開始，同時繪制主視圖和其他視圖。
蘇州塑膠模具制作裝配圖應包括以下內(nèi)容：
1.模具成形零件的結(jié)構(gòu)
2.澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
3.分型面和分型件取法。
4.外形結(jié)構(gòu)、所有連接件、導向件的定位和位置。
5.標記型腔的高度尺寸（非強制性，根據(jù)需要）和模具的外形尺寸。
6.輔助工具（取模工具、卸模工具、校正工具等）。
7.按順序編制所有零件的序列號并填寫清單。
8.標記技術要求和說明。
蘇州塑膠模具制作裝配圖技術要求及內(nèi)容
1.模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如，彈射系統(tǒng)和滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
2.模具裝配工藝要求。例如，模具組裝后，分型面與配合面之間的配合間隙不得大于0.05mm。模具上下部分的平行度應符合要求，并指出組件確定的尺寸和該尺寸的要求。
3.模具使用、組裝和拆卸方法。
4.抗氧化處理、模號、刻字、標記、油封、貯存等要求。
5.模具試驗和檢驗的要求。
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