塑膠制品的生產(chǎn)首先是基于塑膠模具的開發(fā)設(shè)計，塑膠模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的基礎(chǔ)工具，模具的精密度直接影響著塑膠制品結(jié)構(gòu)的完整性和尺寸的精確性。各類塑膠制品的生產(chǎn)均需經(jīng)過塑膠模具設(shè)計制造、注塑成型和表面處理等環(huán)節(jié)，其中精密模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準要求高，屬于技術(shù)和資金密集型產(chǎn)品，生產(chǎn)過程需要應(yīng)用高速加工和超精加工技術(shù)、快速成型技術(shù)、自動化控制技術(shù)、高分子材料加工應(yīng)用技術(shù)等，涉及機械、金屬材料、高分子材料，化工材料、電子電氣、自動化控制等領(lǐng)域，技術(shù)綜合性要求高。

一、塑料制品行業(yè)概況

塑料是由合成或天然高分子化合物為原料，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、注塑劑等添加劑為輔助成分，在一定溫度和壓力下制成的塑性材料和少量固性材料。塑料以重量輕、可塑性強、制造成本低、功能廣泛等特點在現(xiàn)代社會中得到了廣泛的應(yīng)用。目前，合成高分子材料已成為人類不可或缺的新型材料，已與鋼鐵、木材和水泥一起構(gòu)成現(xiàn)代社會中的四大基礎(chǔ)材料，是支撐現(xiàn)代社會發(fā)展的基礎(chǔ)材料之一，廣泛應(yīng)用于信息、能源、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸?shù)葒窠?jīng)濟領(lǐng)域。近幾年來，我國塑料制品業(yè)發(fā)展迅速，規(guī)模不斷擴大，成為我國國民經(jīng)濟的重要組成部分。

2013年我國塑料制品產(chǎn)量6,188.66萬噸，同比增長8.02%;截至2014年12月，塑料制品規(guī)模以上企業(yè)14,062個;完成主營業(yè)務(wù)收入20,392.39億元，同比增長8.92%;利潤總額1,182.86億元，同比增長4.24%;實現(xiàn)出口交貨值2,260.66億元，同比增加了2.82%。由此可見，塑料制品行業(yè)在我國的產(chǎn)業(yè)規(guī)模在不斷擴大，其產(chǎn)量也逐年提高，同比增長率近兩年有所放緩。

若從塑料制品行業(yè)的細分子行業(yè)來看，塑料包裝中的塑料管材及管件、塑料絲及編織制品是塑料應(yīng)用較為廣泛的門類，塑料薄膜和塑料包裝容器次之，日用塑料制品以及塑料零件制造居其后。

其中塑料零件制造業(yè)的主營業(yè)務(wù)收入及出口交貨值在近5年內(nèi)呈現(xiàn)上升趨勢，2010年至2011年間增長尤為迅速，主營業(yè)務(wù)收入從2,372.82億元增長近200%至7,095.59億元，出口交貨值從635.79億元增長至1,914.26億元;2012年至2014年間增速雖有所放緩，但主營業(yè)務(wù)收入仍在擴大，截至2014年已達到9,394.13億元。

二、模具制造行業(yè)概況

模具是由塑料、橡膠、金屬、粉末、玻璃、玻璃鋼等材料經(jīng)加工設(shè)備加工而成的基礎(chǔ)工藝裝備，屬于生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品，用于最終產(chǎn)品的生產(chǎn)。模具加工是材料成型的重要方式之一，與機械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生產(chǎn)、效益高等優(yōu)點，因而在汽車、能源、機械、電子、信息、航空航天工業(yè)和日常生活用品的生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計，75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型，家用電器行業(yè)80%的零件、機電行業(yè)70%以上的零件也都需要經(jīng)過模具加工。模具行業(yè)常可帶動其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，因此，模具行業(yè)常被稱為效益放大器。

我國模具行業(yè)盡管起步較早，但初期一直作為下游生產(chǎn)企業(yè)的附屬企業(yè)，模具商品流通率較低，限制了模具企業(yè)的發(fā)展。直至1987年, 模具才作為產(chǎn)品被列入機電產(chǎn)品目錄, 當(dāng)時全國共有生產(chǎn)模具的廠點約6,000家,總產(chǎn)值約30億元。經(jīng)過20多年的發(fā)展, 中國的模具工業(yè)已有了長足的進步，截至2013年，企業(yè)數(shù)量達3萬家，年產(chǎn)值達2,200億元人民幣，年出口接近50億美元。目前，我國模具行業(yè)的最大市場是汽車行業(yè)、電子信息行業(yè)、家電和辦公設(shè)備、機械和建材行業(yè)。隨著我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，人民收入水平的提高，對汽車、電子消費產(chǎn)品、家電等的需求不斷增加，使得這些行業(yè)近年來進入一個高速發(fā)展的階段，成為我國模具行業(yè)迅速發(fā)展的一個重要原因。下圖為2007-2013年我國模具產(chǎn)值圖，可以看到，近年來我國模具行業(yè)產(chǎn)值增長迅速，已經(jīng)從2007年的870億元增長到2013年的2,106億元，增長率遠高于世界模具行業(yè)整體水平。

三、模具行業(yè)的發(fā)展趨勢

隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)逐步轉(zhuǎn)型升級、高檔產(chǎn)品比重逐步加大、基礎(chǔ)配套服務(wù)功能不斷完善，塑料制品產(chǎn)量增長雖放緩但其價值空間仍很大，產(chǎn)值可保持較高增速，可以看出塑料加工業(yè)仍處于上升階段。塑鋼比作為衡量一個國家塑料工業(yè)發(fā)展水平的指標(biāo)之一，我國僅為30：70，不及世界平均50：50，更遠不及發(fā)達國家如德國的63：37 和美國的70：30。因此，隨著技術(shù)進步和消費升級，我國塑料制品行業(yè)仍將得到穩(wěn)步發(fā)展。

模具產(chǎn)業(yè)屬于國民經(jīng)濟當(dāng)中的基礎(chǔ)行業(yè)，具體涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。我國工業(yè)發(fā)展迅速，其中汽車制造、IT 制造及醫(yī)療器械的發(fā)展，讓整個模具行業(yè)迎來發(fā)展的機遇。

目前，我國正處于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型期，國家對新興產(chǎn)業(yè)的目標(biāo)規(guī)劃為：到2020年戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)增加值占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比重力爭達到15%左右。要達到15%的占比目標(biāo)，在七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中，高端裝備制造業(yè)作為國民經(jīng)濟未來支柱產(chǎn)業(yè)將被大力發(fā)展，作為現(xiàn)代工業(yè)之母的模具行業(yè)將受益于高端裝備制造業(yè)的發(fā)展。

四、與行業(yè)上下游的關(guān)系

公司目前產(chǎn)品主要為塑膠模具和塑膠制品，因此公司所處行業(yè)的上游為模具鋼廠商、塑料原材料生產(chǎn)廠商、數(shù)控機床廠商、油墨原料廠商等，下游為汽車、消費電子、化妝品、醫(yī)藥醫(yī)療等廠商。

(1)上游行業(yè)

精密塑料模具中模具鋼是組成成型生產(chǎn)主體部分的模仁的主要組成部分，其價格占模具總成本的25%左右，模具鋼的發(fā)展對精密塑料模具行業(yè)的發(fā)展有較大影響。在當(dāng)前精密塑料模具對模具高精度，表面光滑和壽命較長的要求下，加工工藝對模具鋼的要求越來越高，模具鋼的質(zhì)量對于推動精密塑料模具產(chǎn)品向高檔化、精密化、多樣化、個性化和高附加值的方向發(fā)展有著重要的意義。

數(shù)控機床是精密塑料模具行業(yè)的主要加工設(shè)備。數(shù)控機床的發(fā)展對于提升精密塑料模具的精度、光滑度和使用壽命有著重要的意義，而且加工設(shè)備的發(fā)展，能有效的縮短模具制造周期，降低模具生產(chǎn)成本。同時，由于數(shù)控機床的高額價格，其在本行業(yè)企業(yè)固定資產(chǎn)中比重較大。數(shù)控機床行業(yè)大力發(fā)展帶來的加工精度上升及機床價格下降對本行業(yè)的發(fā)展有著重要的推動作用。

PC料、ABS、HIPS、PP、PET等工程塑料是精密塑料模具行業(yè)產(chǎn)品成型的主要材料，它們不但對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有著直接的影響，其供應(yīng)量的是否充足也在很大程度上影響模具注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)量。塑料原料的供應(yīng)量和價格對注塑產(chǎn)品的產(chǎn)量和價格有著直接決定性作用。

(2)下游行業(yè)

下游行業(yè)的需求決定著模具、塑料產(chǎn)品行業(yè)的發(fā)展。由于模具產(chǎn)品不能用于最終消費，模具行業(yè)產(chǎn)品的需求取決于市場對下游行業(yè)產(chǎn)品的需求，因此，下游行業(yè)的需求決定了模具行業(yè)的發(fā)展。但是，模具行業(yè)的發(fā)展不是由某個行業(yè)的需求單獨決定，而是由整個國民經(jīng)濟的發(fā)展共同決定。

模具行業(yè)的發(fā)展帶動了下游行業(yè)的發(fā)展。

模具行業(yè)是國民經(jīng)濟的點金石，一個國家、地區(qū)模具行業(yè)的發(fā)展可以有效的帶動其他行業(yè)的發(fā)展。同時，隨著模具行業(yè)技術(shù)水平的提高，加工精度的提升會使得下游行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和性能的提升，從而推動下游行業(yè)的發(fā)展。

由于模具行業(yè)的產(chǎn)品不是最終產(chǎn)品，而只是最終產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的加工工具，因此，下游行業(yè)的總體需求直接決定了模具行業(yè)的需求，如果下游行業(yè)發(fā)展迅速，則會大幅增加模具行業(yè)的需求，促進模具企業(yè)的發(fā)展。

1)汽車行業(yè)市場潛力巨大

近年來，隨著中國經(jīng)濟的高速發(fā)展和公路運輸業(yè)的發(fā)展，我國汽車行業(yè)的產(chǎn)銷量和汽車保有量逐年增加。2000年以來，中國汽車市場始終保持高速發(fā)展，年產(chǎn)量由2000年的207萬輛增長至2013年的2,212萬輛，銷量由209萬輛增長至2,198萬輛，年復(fù)合增長率均達到20%。中國已經(jīng)超過美國，成為全球第一大汽車市場。

2)電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速

改革開放以來，我國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和技術(shù)水平得到大幅提升。電子及通訊產(chǎn)品制造業(yè)作為我國國民經(jīng)濟的支柱行業(yè)之一，是關(guān)系國家經(jīng)濟命脈和國家安全的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。

2010年10月10日，國務(wù)院發(fā)布“國發(fā)〔2010〕32號”《國務(wù)院關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》，中國計劃用20年時間，使節(jié)能環(huán)保、新一代信息技術(shù)等七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)整體創(chuàng)新能力和產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平達到世界先進水平，為經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展提供強有力的支撐。電子信息產(chǎn)業(yè)受益于政策扶持，未來將發(fā)展迅速，市場容量及其巨大。隨著IT電子產(chǎn)品的發(fā)展，電子模具市場將會繼續(xù)保持平穩(wěn)的發(fā)展態(tài)勢。

五、行業(yè)壁壘

(1)規(guī)模壁壘

要成為一個綜合的模具廠商需要購置大量的機械、設(shè)備、儀器，引進專業(yè)技術(shù)人才，需要大量的資金。資金規(guī)模需求使得其他企業(yè)進入本行業(yè)時需要跨越較高的門檻。同時，精密設(shè)備模具公司服務(wù)對象以大公司為主，大公司業(yè)務(wù)規(guī)模往往較大，這就要求作為其供應(yīng)鏈一個重要環(huán)節(jié)的模具企業(yè)必須具有較大的生產(chǎn)規(guī)模，只有實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)?；?，才能有效地降低采購成本和生產(chǎn)成本。

(2)技術(shù)壁壘

模具行業(yè)需要較強的技術(shù)實力，從產(chǎn)品3D設(shè)計開始，到模具制作、注塑、裝配及表面處理等，工序較為繁瑣，且這些工序之間相互影響，必須前后配合才能做好。所以模具加工技術(shù)、品質(zhì)控制水平和生產(chǎn)管理技術(shù)都非常重要，需要長時間的實踐和積累。同時，由于塑膠產(chǎn)品更新?lián)Q代較快，模具企業(yè)需要長期不斷進行模具技術(shù)、品質(zhì)控制及生產(chǎn)管理等多方面的更新和提高。

(3)經(jīng)驗壁壘

在模具制造過程中，設(shè)計、編程、操作中的失誤或者誤差會使得模具實物與客戶樣品不同導(dǎo)致必須修模，嚴重情況下，必須重新設(shè)計制造。修模會使得模具企業(yè)制造成本提升，利潤下降，而一旦出現(xiàn)必須重制模具的狀況，模具生產(chǎn)企業(yè)訂單必定虧損，因此，如何避免人為原因?qū)е碌男弈?、報損、返工現(xiàn)象成為了模具企業(yè)的重中之重。模具企業(yè)只有通過不斷的實踐和長期的積累，才能不斷提升生產(chǎn)管理能力，建立起一套行之有效的流程作業(yè)標(biāo)準，減少企業(yè)修模次數(shù)，杜絕重制現(xiàn)象。而這必須通過長時間的積累，不是新進企業(yè)短時間內(nèi)所能擁有的。

(4)資質(zhì)壁壘

塑膠模具行業(yè)的優(yōu)質(zhì)客戶多為海內(nèi)外大型廠商，其認定合格供應(yīng)商的標(biāo)準也較為嚴格，除要達到行業(yè)標(biāo)準，更要通過嚴格的供應(yīng)商資質(zhì)認定。合格供應(yīng)商資質(zhì)一旦被認定，為保證產(chǎn)品品質(zhì)及維護供貨的穩(wěn)定性，廠商通常不會輕易改變模具供貨渠道。這種嚴格的供應(yīng)商資質(zhì)認定，以及基于長期合作而形成的穩(wěn)定客戶關(guān)系，對新進入的企業(yè)形成了極強的資質(zhì)壁壘。

六、行業(yè)競爭格局

模具行業(yè)屬于機械工業(yè)中的基礎(chǔ)行業(yè)，各國均有自己的模具企業(yè)，但是，由于各國經(jīng)濟發(fā)展水平及發(fā)展方向的不同，各國的模具行業(yè)技術(shù)水平存在較大的差距。

目前，全球形成了以亞洲地區(qū)的中國、日本、韓國與中國臺灣，以及美洲地區(qū)的美國、歐洲地區(qū)的德國為主的幾大模具生產(chǎn)國。

日本、美國、德國由于科技水平較高，模具加工機械先進，具有完善的人才培育體系，因此，在高精度與復(fù)合性模具開發(fā)上，不論在設(shè)計能力或制造技術(shù)方面，均領(lǐng)先于國內(nèi)企業(yè)。

但是，由于這些國家人工成本過高，客戶為了縮減開支，紛紛將制造基地轉(zhuǎn)移到以中國為代表的發(fā)展中國家。由于模具供應(yīng)的地域性，各模具生產(chǎn)廠商不得不跟隨其主要客戶在當(dāng)?shù)亟⒅圃旎兀徒?wù)其主要客戶，帶動了該地區(qū)模具行業(yè)的發(fā)展，從而縮小了發(fā)展中國家與發(fā)達國家間的技術(shù)差距。目前，國內(nèi)注塑模具行業(yè)競爭激烈，生產(chǎn)廠商工藝條件參差不齊，且大部分規(guī)模不大。